ایمنی کار با بیل مکانیکی؛ راهنمای جامع جلوگیری از حوادث و افزایش ایمنی اپراتور

بیل مکانیکی یکی از پرکاربردترین ماشین‌آلات راهسازی و عمرانی است، اما در عین حال جزء تجهیزاتی محسوب می‌شود که در صورت رعایت نکردن اصول ایمنی می‌تواند خسارت‌های مالی و جانی سنگینی ایجاد کند. واژگونی دستگاه، برخورد با افراد، سقوط در گودال، تماس با خطوط برق، پارگی شیلنگ‌های هیدرولیک و اشتباهات اپراتور تنها بخشی از خطراتی هستند که هر روز در پروژه‌های عمرانی رخ می‌دهند.

رعایت نکات ایمنی هنگام کار با بیل مکانیکی تنها یک الزام قانونی نیست؛ بلکه مهم‌ترین راه برای حفظ سلامت اپراتور، جلوگیری از توقف پروژه، کاهش هزینه‌های تعمیرات و افزایش عمر مفید دستگاه محسوب می‌شود.

در این راهنمای جامع، تمامی نکات مهم ایمنی قبل از شروع کار، هنگام کار و پس از پایان عملیات را بررسی می‌کنیم تا بتوانید با آگاهی بیشتر از بروز حوادث جلوگیری کنید.

چرا رعایت ایمنی هنگام کار با بیل مکانیکی اهمیت دارد؟

بسیاری از حوادث مربوط به ماشین‌آلات سنگین، ناشی از بی‌توجهی به موارد ساده‌ای است که تنها چند دقیقه زمان برای بررسی آن‌ها نیاز است.

بیل مکانیکی دستگاهی با وزن چندین تن، قدرت حفاری بسیار بالا و شعاع حرکتی گسترده است. کوچک‌ترین خطا در استفاده از آن می‌تواند منجر به موارد زیر شود:

• آسیب جدی یا فوت اپراتور و کارگران حاضر در پروژه
• واژگونی دستگاه
• برخورد با خودروها یا تجهیزات دیگر
• ریزش دیواره گودبرداری
• آسیب به خطوط برق، گاز و تأسیسات زیرزمینی
• توقف پروژه و افزایش هزینه‌ها
• خسارت به قطعات گران‌قیمت دستگاه

به همین دلیل، رعایت اصول ایمنی باید بخشی از برنامه روزانه هر اپراتور و مدیر پروژه باشد، نه اقدامی که فقط هنگام بازرسی‌های ایمنی انجام شود.

مهم‌ترین خطرات هنگام کار با بیل مکانیکی

شناخت خطرات، اولین قدم برای پیشگیری از حادثه است. مهم‌ترین ریسک‌های کار با بیل مکانیکی عبارت‌اند از:

۱. واژگونی دستگاه

واژگونی یکی از خطرناک‌ترین حوادث در پروژه‌های عمرانی است و معمولاً در شرایط زیر رخ می‌دهد:

• کار روی شیب‌های تند
• حفاری در لبه گود
• حرکت روی زمین نرم یا باتلاقی
• حمل بار بیش از ظرفیت
• چرخش سریع با باکت پر

۲. برخورد با افراد حاضر در کارگاه

به دلیل نقاط کور دید اپراتور، امکان برخورد دستگاه با افراد یا تجهیزات اطراف وجود دارد؛ به‌ویژه زمانی که کارگران بدون هماهنگی وارد محدوده کاری بیل مکانیکی شوند.

راهکار:

• مشخص کردن شعاع کاری دستگاه
• استفاده از علائم هشدار
• حضور راهنما (Spotter) در پروژه‌های شلوغ
• جلوگیری از ورود افراد متفرقه به محدوده عملیات

۳. برخورد با خطوط برق

کار در نزدیکی خطوط برق هوایی یکی از اصلی‌ترین دلایل برق‌گرفتگی در پروژه‌های عمرانی است.

حتی اگر باکت مستقیماً با کابل تماس نداشته باشد، فاصله کم می‌تواند باعث ایجاد قوس الکتریکی شود.

بنابراین پیش از شروع عملیات باید محل خطوط برق شناسایی شده و فاصله ایمن رعایت شود.

۴. ریزش دیواره گودبرداری

حفاری در خاک‌های سست یا گودهای عمیق بدون پایدارسازی مناسب، احتمال ریزش دیواره را افزایش می‌دهد.

این حادثه علاوه بر آسیب به دستگاه، جان کارگران داخل گود را نیز تهدید می‌کند.

۵. پارگی شیلنگ‌های هیدرولیک

سیستم هیدرولیک تحت فشار بسیار بالایی کار می‌کند.

در صورت پارگی شیلنگ‌ها ممکن است:

• روغن داغ به بیرون پاشیده شود.
• کنترل دستگاه از دست اپراتور خارج شود.
• بازو یا باکت به‌طور ناگهانی سقوط کند.

به همین دلیل، بررسی وضعیت شیلنگ‌ها پیش از شروع کار ضروری است.

چه افرادی مجاز به کار با بیل مکانیکی هستند؟

یکی از اشتباهات رایج در برخی پروژه‌ها، سپردن کار با بیل مکانیکی به افرادی است که صرفاً تجربه رانندگی ماشین‌آلات دیگر را دارند. در حالی که کار با بیل مکانیکی نیازمند مهارت، آموزش و آشنایی کامل با سیستم‌های کنترلی دستگاه است.

اپراتور مناسب باید:

• آموزش تخصصی کار با بیل مکانیکی را گذرانده باشد.
• با دفترچه راهنمای دستگاه آشنا باشد.
• توانایی تشخیص خطرات محیط کار را داشته باشد.
• نحوه واکنش در شرایط اضطراری را بداند.
• از نظر جسمی و روحی در وضعیت مناسبی باشد.
• تحت تأثیر داروهای خواب‌آور، الکل یا مواد مخدر نباشد.

همچنین مدیر پروژه باید اطمینان حاصل کند که تنها افراد مجاز به کابین دستگاه دسترسی دارند.

تجهیزات حفاظت فردی (PPE) موردنیاز برای اپراتور بیل مکانیکی

استفاده از تجهیزات حفاظت فردی، احتمال آسیب در زمان وقوع حادثه را به میزان قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.

اپراتور پیش از شروع کار باید از تجهیزات زیر استفاده کند:

نکته مهم: حتی اگر کابین بیل مکانیکی مجهز به سازه محافظ واژگونی (ROPS) باشد، استفاده از کمربند ایمنی همچنان ضروری است. در صورت واژگونی، کمربند از پرتاب شدن اپراتور در داخل یا خارج از کابین جلوگیری می‌کند.

قبل از روشن کردن بیل مکانیکی این موارد را بررسی کنید

بسیاری از خرابی‌ها و حوادث با یک بازرسی ساده قبل از استارت قابل پیشگیری هستند. پیش از روشن کردن دستگاه، این موارد را به‌ترتیب بررسی کنید:

• وجود نشتی روغن موتور، روغن هیدرولیک یا سوخت
• سلامت شیلنگ‌ها و اتصالات هیدرولیک
• وضعیت زنجیر یا لاستیک‌ها
• سالم بودن باکت، بازو و پین‌ها
• عملکرد چراغ‌ها و بوق
• تمیز بودن شیشه‌ها و آینه‌ها
• سالم بودن دوربین عقب (در صورت وجود)
• میزان سوخت
• سطح روغن موتور
• سطح روغن هیدرولیک
• سطح آب رادیاتور
• سلامت باتری
• عملکرد ترمزها
• عملکرد اهرم‌های کنترلی
• عملکرد سیستم هشدار

اگر هرگونه نقص یا نشتی مشاهده کردید، از راه‌اندازی دستگاه خودداری کرده و مشکل را پیش از شروع عملیات برطرف کنید

چک لیست بازرسی روزانه بیل مکانیکی قبل از شروع کار

بازرسی روزانه یکی از مهم‌ترین اقدامات پیشگیرانه برای کاهش حوادث و جلوگیری از خرابی‌های پرهزینه است. بسیاری از نقص‌های فنی مانند نشتی روغن، شل شدن اتصالات یا فرسودگی قطعات، اگر در ابتدای شیفت شناسایی شوند، با هزینه و زمان بسیار کمتری قابل رفع خواهند بود.

پیشنهاد می‌شود اپراتور یا مسئول نگهداری، پیش از روشن کردن دستگاه، چک‌لیست زیر را تکمیل کند.

توصیه کاربردی: اگر در پروژه از چند بیل مکانیکی استفاده می‌شود، ثبت روزانه این چک‌لیست برای هر دستگاه به مدیر پروژه کمک می‌کند روند استهلاک را بهتر مدیریت کرده و از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کند.

اصول صحیح روشن کردن بیل مکانیکی

حتی اگر دستگاه از نظر فنی سالم باشد، روشن کردن نادرست آن می‌تواند باعث استهلاک موتور، آسیب به سیستم هیدرولیک یا بروز حادثه شود.

پیش از استارت، این مراحل را رعایت کنید:

• اطراف دستگاه را از نظر حضور افراد یا موانع بررسی کنید.
• از بسته بودن کامل درِ کابین مطمئن شوید.
• صندلی و آینه‌ها را متناسب با وضعیت بدنی خود تنظیم کنید.
• کمربند ایمنی را ببندید.
• تمامی اهرم‌های کنترلی را در وضعیت خلاص (Neutral) قرار دهید.
• در صورت وجود سیستم قفل هیدرولیک، از فعال بودن آن اطمینان حاصل کنید.
• موتور را روشن کرده و چند دقیقه در دور آرام (Idle) کار کند تا روغن در تمام مدارها به گردش درآید.
• پیش از شروع حفاری، عملکرد بازو، باکت، بوم و سیستم چرخش را بدون بار بررسی کنید.

اشتباه رایج: شروع حفاری بلافاصله پس از روشن کردن موتور، به‌ویژه در هوای سرد، باعث افزایش استهلاک سیستم هیدرولیک و موتور می‌شود.

نکات ایمنی هنگام حرکت با بیل مکانیکی

جابه‌جایی بیل مکانیکی در محیط پروژه یکی از زمان‌هایی است که احتمال برخورد با افراد یا تجهیزات افزایش می‌یابد. رعایت این اصول، ریسک حادثه را به شکل قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.

هنگام حرکت به این نکات توجه کنید:

• باکت را در پایین‌ترین ارتفاع ایمن (حدود ۴۰ تا ۶۰ سانتی‌متر از سطح زمین) نگه دارید.
• از حرکت با سرعت بالا، به‌ویژه در مسیرهای ناهموار، خودداری کنید.
• در پیچ‌ها سرعت را کاهش دهید.
• از حمل افراد روی دستگاه یا داخل باکت خودداری کنید.
• هنگام عبور از مسیرهای باریک از راهنمای زمینی (Spotter) استفاده کنید.
• در صورت محدود بودن دید، از بوق هشدار یا سیستم هشداردهنده استفاده کنید.

برای آشنایی با جدیدترین محصولات کارا همچون لیفتراک برقی کارا ما را دنبال کنید.

ایمنی کار با بیل مکانیکی هنگام حفاری

بخش زیادی از حوادث بیل مکانیکی در زمان حفاری رخ می‌دهد. رعایت اصول زیر، احتمال ریزش، واژگونی یا آسیب به تأسیسات زیرزمینی را کاهش می‌دهد.

نکات ایمنی بیل مکانیکی قبل از شروع حفاری

• نقشه تأسیسات زیرزمینی را بررسی کنید.
• محل عبور کابل برق، لوله گاز، آب و مخابرات را شناسایی کنید.
• استحکام خاک را ارزیابی کنید.
• در صورت نیاز از مهندس ژئوتکنیک نظرخواهی شود.

ایمنی بیل مکانیکی هنگام حفاری

• باکت را بیش از ظرفیت مجاز پر نکنید.
• از حرکات ناگهانی بازو خودداری کنید.
• خاک را در فاصله مناسب از لبه گود تخلیه کنید.
• از ایستادن افراد در شعاع چرخش دستگاه جلوگیری کنید.
• در صورت مشاهده ترک یا نشست زمین، عملیات را متوقف کنید.

فاصله ایمن از لبه گودبرداری

یکی از مهم‌ترین دلایل واژگونی بیل مکانیکی، نزدیک شدن بیش از حد به لبه گود است. وزن بالای دستگاه می‌تواند باعث ریزش دیواره و سقوط آن به داخل گود شود.

به‌عنوان یک اصل کلی:

• هرچه عمق گود بیشتر باشد، فاصله استقرار دستگاه از لبه نیز باید بیشتر در نظر گرفته شود.
• در خاک‌های سست یا مرطوب، این فاصله باید افزایش یابد.
• در صورت تردید، ارزیابی مهندسی محل انجام شود و از نزدیک شدن دستگاه به لبه گود خودداری شود.

نکته: تعیین فاصله ایمن به نوع خاک، عمق حفاری، وزن دستگاه و شرایط پروژه بستگی دارد؛ بنابراین نباید برای همه پروژه‌ها یک عدد ثابت در نظر گرفت.

نکات ایمنی هنگام کار روی شیب

کار در شیب، تعادل دستگاه را کاهش می‌دهد و احتمال واژگونی را افزایش می‌دهد. برای کاهش خطر:

• پیش از ورود، استحکام زمین را بررسی کنید.
• تا حد امکان مستقیم در امتداد شیب حرکت کنید و از حرکت عرضی روی شیب‌های تند بپرهیزید.
• باکت را پایین نگه دارید تا مرکز ثقل دستگاه پایین‌تر باشد.
• از چرخش سریع روی شیب خودداری کنید.
• در صورت لغزندگی یا بارندگی، سرعت را کاهش دهید و در شیب‌های پرخطر عملیات را متوقف کنید.

ایمنی کار در نزدیکی خطوط برق

یکی از خطرناک‌ترین شرایط کاری، فعالیت در مجاورت خطوط برق هوایی است. تماس مستقیم یا حتی نزدیک شدن بیش از حد به خطوط برق می‌تواند باعث ایجاد قوس الکتریکی و برق‌گرفتگی شود.

برای کاهش خطر:

• پیش از شروع پروژه، محل خطوط برق را شناسایی کنید.
• محدوده خطر را با علائم هشدار مشخص کنید.
• در صورت لزوم از راهنمای زمینی برای کنترل فاصله استفاده کنید.
• هرگز تصور نکنید که سیم‌ها بدون برق هستند، مگر اینکه توسط مرجع مسئول ایمن‌سازی شده باشند.
• در صورت تماس دستگاه با خط برق، تا زمانی که شرایط توسط افراد متخصص ایمن اعلام نشده است، اپراتور نباید از کابین خارج شود؛ زیرا ممکن است بدنه دستگاه همچنان برق‌دار باشد.

توصیه کارشناسان کارا ماشین آرنا:

اگر نیاز به تعمیر و یا قصد خرید بیل مکانیکی مورد نیاز خود را دارید بهتر است قبل از خرید کلیه نیازها را بررسی کرده و برای کسب اطلاع از ویژگی انواع بیل مکانیکی از یک متخصص مشاوره دریافت کنید، ما در کاراماشین آماده خدمترسانی به شما عزیزان هستیم.

ایمنی هنگام کار در شب یا شرایط نامساعد جوی

کاهش دید، بارندگی، مه یا وزش باد شدید، احتمال بروز حادثه را افزایش می‌دهد. اگر ادامه کار ضروری است:

• از نور کافی در محدوده عملیات استفاده کنید.
• چراغ‌های دستگاه را پیش از شروع کار بررسی کنید.
• سرعت حرکت را کاهش دهید.
• در صورت کاهش شدید دید یا ناپایداری زمین، عملیات را متوقف کنید.
• پس از بارندگی، وضعیت خاک و احتمال نشست یا لغزش را دوباره ارزیابی کنید.

۱۰ اشتباه رایج اپراتورهای بیل مکانیکی که می‌تواند منجر به حادثه شود

بخش قابل‌توجهی از حوادث مربوط به بیل مکانیکی، نه به دلیل نقص فنی دستگاه، بلکه به علت خطاهای انسانی رخ می‌دهد. شناخت این اشتباهات به اپراتورها کمک می‌کند تا با اصلاح عادت‌های کاری، ایمنی پروژه را افزایش دهند.

۱. شروع کار بدون بازرسی روزانه

بعضی از اپراتورها به دلیل عجله یا تجربه زیاد، بررسی اولیه دستگاه را نادیده می‌گیرند. این موضوع ممکن است باعث شود نشتی روغن، شل بودن اتصالات یا نقص در سیستم ترمز تا زمان وقوع حادثه پنهان بماند.

راهکار: پیش از هر شیفت، چک‌لیست بازرسی روزانه را تکمیل کنید و در صورت مشاهده هرگونه ایراد، از شروع کار خودداری کنید.

۲. حمل بار بیش از ظرفیت مجاز

بلند کردن بار سنگین‌تر از ظرفیت مجاز، تعادل دستگاه را بر هم می‌زند و فشار زیادی به سیستم هیدرولیک و شاسی وارد می‌کند.

پیامدها:

• واژگونی دستگاه
• آسیب به بوم و بازو
• کاهش عمر مفید قطعات

۳. چرخش سریع با باکت پر

چرخش ناگهانی باکت در حالی که بار در ارتفاع قرار دارد، مرکز ثقل دستگاه را تغییر می‌دهد و احتمال واژگونی یا سقوط بار را افزایش می‌دهد.

راهکار: هنگام حمل بار، سرعت چرخش را کاهش دهید و از حرکات نرم و کنترل‌شده استفاده کنید.

۴. توقف در لبه گود

قرار دادن بیل مکانیکی در فاصله بسیار نزدیک به لبه گود، به‌ویژه در خاک‌های سست، یکی از مهم‌ترین دلایل واژگونی دستگاه است.

راهکار: محل استقرار دستگاه باید بر اساس شرایط خاک، عمق حفاری و ارزیابی مهندسی انتخاب شود.

۵. بی‌توجهی به نقاط کور دید

بیل مکانیکی به دلیل ابعاد بزرگ و شعاع چرخش گسترده، نقاط کور متعددی دارد. اگر اپراتور بدون اطمینان از خالی بودن محدوده اطراف دستگاه حرکت کند، احتمال برخورد با افراد یا تجهیزات افزایش می‌یابد.

راهکار: از آینه‌ها، دوربین عقب (در صورت وجود) و راهنمای زمینی (Spotter) استفاده کنید.

۶. کار در نزدیکی خطوط برق بدون برنامه‌ریزی

یکی از خطرناک‌ترین اشتباهات، شروع عملیات حفاری یا جابه‌جایی بازو در نزدیکی خطوط برق هوایی بدون ارزیابی ریسک است.

راهکار: قبل از شروع پروژه، محل خطوط برق را شناسایی و محدوده خطر را مشخص کنید.

۷. استفاده نکردن از کمربند ایمنی

برخی اپراتورها تصور می‌کنند چون کابین مجهز به سازه محافظ واژگونی (ROPS) است، نیازی به بستن کمربند ایمنی ندارند. در حالی که در صورت واژگونی، کمربند از برخورد اپراتور با اجزای کابین یا پرتاب شدن به بیرون جلوگیری می‌کند.

۸. حمل افراد با باکت

استفاده از باکت برای جابه‌جایی افراد، اقدامی بسیار پرخطر و برخلاف اصول ایمنی است. باکت برای حمل مصالح طراحی شده و سیستم ایمنی لازم برای حمل نفر را ندارد.

۹. کار با دستگاه دارای نقص فنی

نادیده گرفتن علائم هشدار، نشتی روغن یا صدای غیرعادی موتور، علاوه بر افزایش احتمال خرابی، می‌تواند خطرات جدی برای اپراتور و سایر افراد حاضر در پروژه ایجاد کند.

۱۰. خروج از کابین بدون ایمن‌سازی دستگاه

ترک کابین در حالی که باکت روی زمین قرار نگرفته یا ترمز پارک فعال نشده است، ممکن است باعث حرکت ناخواسته دستگاه یا سقوط تجهیزات شود.

پیش از ترک کابین:

• باکت را روی زمین قرار دهید.
• اهرم‌ها را در وضعیت خلاص قرار دهید.
• ترمز پارک را فعال کنید.
• موتور را مطابق دستورالعمل خاموش کنید.
• سوئیچ را خارج کنید.

جهت اطلاع از قیمت لیفتراک در انواع مختلف لیفتراک دوگانه سوز ، برقی و دیزل با شماره 02153149000 تماس حاصل فرمایید.

اگر بیل مکانیکی واژگون شد چه باید کرد؟

واژگونی از خطرناک‌ترین حوادث در پروژه‌های عمرانی است. واکنش صحیح اپراتور در چند ثانیه اول، نقش مهمی در کاهش آسیب‌ها دارد.

در صورت واژگونی:

• آرامش خود را حفظ کنید.
• تا زمانی که دستگاه کاملاً متوقف نشده است، از کابین خارج نشوید.
• اگر کمربند ایمنی بسته‌اید، آن را تا توقف کامل دستگاه باز نکنید.
• پس از ایمن شدن شرایط و در صورت امکان، از مسیر خروج اضطراری کابین خارج شوید.
• دستگاه باید پیش از استفاده مجدد، توسط افراد متخصص به‌طور کامل بازرسی شود.

نکته مهم: تلاش برای پریدن از کابین هنگام واژگونی می‌تواند خطرناک‌تر از باقی ماندن داخل کابین باشد؛ زیرا ممکن است اپراتور در مسیر سقوط دستگاه قرار گیرد.

اقدامات لازم در صورت پارگی شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ‌های هیدرولیک تحت فشار بسیار بالا کار می‌کنند و پارگی آن‌ها می‌تواند باعث پاشش روغن، از دست رفتن کنترل تجهیزات و آسیب به قطعات شود.

در صورت مشاهده پارگی:

• عملیات را متوقف کنید.
• دستگاه را در محل ایمن قرار دهید.
• باکت را روی زمین قرار دهید.
• موتور را خاموش کنید.
• از نزدیک شدن افراد به محل نشتی جلوگیری کنید.
• از تماس مستقیم با روغن داغ خودداری کنید.
• تا رفع کامل نقص، دستگاه را مجدداً راه‌اندازی نکنید.

اگر بیل مکانیکی دچار آتش‌سوزی شد

اگر دود یا آتش از موتور یا سیستم هیدرولیک مشاهده شد:

1. دستگاه را در محل ایمن متوقف کنید.
2. باکت را روی زمین قرار دهید.
3. موتور را خاموش کنید.
4. در صورت ایمن بودن شرایط، از خاموش‌کننده مناسب استفاده کنید.
5. در صورت گسترش آتش، محل را ترک کرده و نیروهای امدادی را مطلع کنید.

چک‌لیست پایان شیفت کاری

پایان صحیح شیفت، علاوه بر افزایش ایمنی، به حفظ سلامت دستگاه و کاهش هزینه‌های تعمیرات کمک می‌کند.

برنامه نگهداری پیشگیرانه (Preventive Maintenance)

رعایت برنامه نگهداری پیشگیرانه، احتمال خرابی ناگهانی و توقف پروژه را به میزان قابل‌توجهی کاهش می‌دهد. علاوه بر سرویس‌های توصیه‌شده توسط سازنده، بهتر است برنامه‌ای منظم برای بازرسی و تعویض قطعات مصرفی داشته باشید.

توصیه: برنامه سرویس را بر اساس ساعات کارکرد واقعی دستگاه و دستورالعمل سازنده تنظیم کنید، نه صرفاً بر اساس تقویم.

نکات ایمنی برای انواع مختلف بیل مکانیکی

اگرچه اصول کلی ایمنی مشابه است، اما هر نوع بیل مکانیکی ویژگی‌های خاص خود را دارد.

نکات ایمنی مینی بیل مکانیکی

• به دلیل ابعاد کوچک، ممکن است اپراتور محدودیت‌های پایداری دستگاه را دست‌کم بگیرد.
• در فضاهای محدود، احتمال برخورد با دیوارها، ستون‌ها یا تأسیسات بیشتر است.

نکات ایمنی بیل مکانیکی زنجیری

• برای زمین‌های ناهموار مناسب‌تر است، اما هنگام بارگیری روی تریلی یا حرکت روی شیب نیاز به دقت بیشتری دارد.

نکات ایمنی بیل مکانیکی چرخ‌لاستیکی

• سرعت جابه‌جایی بیشتری دارد، اما روی سطوح لغزنده یا شیب‌دار، پایداری آن نسبت به مدل‌های زنجیری کمتر است.

جمع‌بندی

رعایت ایمنی در کار با بیل مکانیکی تنها به استفاده از تجهیزات حفاظت فردی محدود نمی‌شود. ایمنی از مرحله برنامه‌ریزی پروژه، بازرسی روزانه دستگاه و آموزش اپراتور آغاز می‌شود و در تمام مراحل حفاری، جابه‌جایی، توقف و نگهداری ادامه پیدا می‌کند.

بخش زیادی از حوادث قابل پیشگیری هستند؛ به شرط آنکه اپراتور، مدیر پروژه و مسئولان ایمنی، دستورالعمل‌های اجرایی را به‌صورت مستمر اجرا کنند. انجام بازرسی‌های منظم، توجه به هشدارهای دستگاه، استفاده از تجهیزات مناسب و توقف کار در شرایط ناایمن، از مهم‌ترین اقداماتی هستند که می‌توانند جان افراد و سرمایه پروژه را حفظ کنند.

اگر قصد خرید یا استفاده از بیل مکانیکی را دارید، تنها به توان و ظرفیت دستگاه توجه نکنید. دسترسی به خدمات پس از فروش، تأمین قطعات، آموزش اپراتور و برنامه منظم نگهداری نیز نقش مهمی در افزایش ایمنی و کاهش هزینه‌های بهره‌برداری خواهند داشت.